【エッチング】オリジナルプリント基板製作スレ 19層目【加工機】 YouTube動画>7本 ->画像>5枚

エッチングは廃液処理が面倒だからなぁ・・・

NC加工のエンドミルで削り取るタイプを
３Ｄプリンタ技術の応用でＤＩＹキット化してくれぬかのぅ・・・

>>2
加工機と3Dプリンタの共用タイプがあるよね。
うまく基板を削れるんだろうか。
刃具が自動取替だったらスゴイ。

前に検討した時色々調べた
CNC切削の場合V型の切削刃と使う、これは深く彫ると溝幅が広くなる
基板が少しでも浮くと溝幅が安定しない、基板専用切削マシーンは自在ボールで材料を押さえる事で品質を安定させている。
CNC3018
V字カッター0.2mm 30度
ユニボール
一通り揃えたけど他の方法にした
理由は、ガラエポとか切削してるとＶカッターがすぐダメになり高コストな事
仕上がりがあまりきれいでは無い事（新品の刃なら最初の1-2枚はきれいに仕上がる）

＞ガラエポ
あんな硬いものを、無茶しやがって・・・(敬礼AA略

そういや紙フェノール基板ってまだ売ってるのかな・・・最近あまり見ないが(^p^;)

自作ででエッチングした基板って
半田がドーナツからパターンに流れ込んでかっこ悪いんだけど
ランダムな距離で

なんか防止する方法内の？

ドラえもん「（ちゃっちゃちゃーん）はい、レジスト塗料〜」

教えてください。
以下のYoutubeの動画で、
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1:00に出てくるカッターナイフの使い方がすごいです。

まあ、それはいいのですが、
3:55 と 15:15 に出てくるフィルムが欲しいのですが、どこで買えますか?
こんなやり方があるとは知りませんでした。

>>6
ハヤコート吹けばそこそこ時間稼ぎになるから
あとは手早く半田付けすればOK

そうなのか？　ハヤコートって塗膜除去しなくてもはんだ付けができる防湿塗料という認識なのだが・・・
ちなみに　（ｸﾘｱのがうすく黄色味を帯びているので）てっきりあれが黄色だとおもって黄色を買ったらどぎつい黄色で使えなかったのがトラウマで御座る＞＜；

>>8
トナー転写用紙かな？　「PCB トナー転写」でぐぐるとでてくると思う。
黄色いのはわりとメジャー、白いのもあるようだ
aliexpress.com/item/32805518263.html

>>10
レジストみたいに鉄壁なわけじゃないけど結構温めないと半田流れないからね

インドの山奥で修行したクンダリア先生の技を見たまえ
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プリント基板にする意味があるのだろうか。
あんなに太いパターン、少ない部品点数。
ユニバーサル基板で作った方が早く作れそうだ

◎━━

の境目にレジストペンで縦線引いて半田のあに溶かしてと洗い流せばいい

加工機のドリルの刃やミリングカッターは、皆さん　どこで買っていますか？
Amazonとかだと値段がまちまちで、選べないです。
中古だと切れないと思いますし。
半端ですが3.175mmというシャンク径です

>>8
雑誌のグラビアのページにレーザープリンタで印刷。それを除光液を使って転写するという方法もあるみたい。
これならアイロンも不要で安上がり。

シールの剥離紙っぱいのに印刷して
生基板にテープで止めて
ジップブロックに入れてラーミネーターで数往復

光造形3Dプリンタのスクリーンで直接焼き付け
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高さ方向の軸無くして感光基板専用で安くできないかな

交換用スクリーンが2千円とかで手に入るから、自作もありでは？

加工機の切削モーターの回転数と移動速度には、何か関係があるのですかね?
「俺の加工機は3万回転/分だから10万回転に憧れる」とか、ネットで見ますが
10万回転のほうが早く移動できるのでしょうか?
切削幅(=深さ)とも関係していると思うし。

>>22
５ｋｍ／ｈで走る車と、
10km/hで走る車、跳ねられたときにダメージが大きいのはどっちでしょうか？

エネルギーがあるという事はそれだけ加工が早いという事だと思いまするし
切削痕にも、もしかしたら比較的滑らかにもできる様な利点があるのかもしれませんね（よくしらんけど）

あ。言葉足らずだったかも、
移動用のモータ回転数ではなく切削部分の回転数だと思うず。

触ったのか　ぶったのか　一回は一回じゃ小学生の理屈ですがなｗ
運動エネルギーが1/2＊ｍ＊（ｖ＾２）で速度の二乗に比例するように
回転エネルギーも似たような感じじゃないですかね、モーメントの式など忘れましたが。
さらに押し付ける強さなども切削速度に影響しましょうし。

後は勘違いかもしれんけど、回転が速いと刃の当たる角度が総合的には浅くなって奇麗になりませんかね(^p^;)よくしらんけど

回転速度とか移動速度とか、エンドミル

エンドミルメーカーの推奨条件に従うのがセオリー
単純に速度が早ければよいわけではない

加工機で、直径10mmの切り欠き穴を開けるのに、
10mmのドリルを使わずに、
2mmとかのエンドミルを、グルッと回して内径10mmの穴をあけると思います。
その考えで行けば、直径3mmも、2.5mmも　みんな
1mmのエンドミル1本あれば済むように思うのですが、
この考えは違うでしょうか?

正解

つまらん！　常識的な話でまったくもってつまらん！(大滝秀治調に叫ぶ)
2.5mmの穴を１ｍｍφのエンドミルで掘るだなんて
そんなどこのメーカーでもできそうなことはツマらんダロガ(^p^#)！

大は小を兼ねる！　耳が痒ければ耳かきなんぞでチマチマかかず、ザクッとユンボで掘れ！
おとこならもっとワイルドに５ｍｍφくらいのエンドミルで2.5�o穴を開ける事に挑戦だだだ！(^p^)

とりま、回転速度を光速に近づけて縁周付近の質量はトンネル効果で非加工部を透過させつつの
回転速度の遅くなる軸付近の質量を穿孔対象対象部にぶつけるて穿つというのはどやぁ！？

四角い穴だったら角が丸くなるぞ

余りに細いのだと強度が弱って破損リスクが増大するのと
あと摩耗が早くなるんじゃね？よー知らんけど

＞四角い穴を丸く
仁鶴師匠か！！

例えば丸穴のことだけ考えたら、
1mm 1本で、1.5mmも2mmも3mmも出来ると言うことですね？

原理的にはそう、ただ極細エンドミルは簡単に折れちゃう
Φ1だけで全部すまそうと思うと、ランニングコストだけでなく、折れる度に作業中断とかやってられないと思うよ

>>35
ご回答ありがとうございます。

>折れる度に作業中断とかやってられないと思うよ
はい、そう思います。現実的ではないですね。

ただ、考え方として間違っていないか知りたかったのです。
例えば、Φ2.6、Φ3.2、Φ4.3、この3種類の太さのドリル刃は揃えてもいいかなー
と思いますが、Φ3.6を開けたい、Φ8を開けたいとかなると、
揃えるドリルの本数が、またまた多くなるからです。

1mmで共用するのは極端な例ですが、2mmとかだと結構太くて
折れにくいと思うのです。

太いエンドミルで角穴抜いたあと、残ったRだけ細いので仕上げれば良い

>>37
ありがとうございます。
なるほど素晴らしいですね。
そのような動作は、
どんな太さのドリルを使えるかを知ったソフトが
自動的にやってくれるのでしょうか？
それとも人間がそのようにプログラムか何かを
作るのでしょうか？

仁鶴じゃなくて四角(文楽)な

なんだ基板じゃなくて切削スレみたいだなｗ
蛇の目基板原理主義だったけど
部品ピッチサイズ縮小の流れでつらたん
そろそろエッチングかCNC逝ってみるかな

蛇の目基板はモジュールを貼り付けるベースボードと化してるな

♪蛇の目で(モジュール群を)お迎え うれしいな(^p^)
（2.54�o）ピッチ ピッチ　チャップ　チャップ(チャレンジハンドシェイク認証プロトコル)
LAN(有線)　LAN(wifi)　LAN(ZigBee)！

最近はRANもあるね

加工機でやってる人がいたら教えてください。
デジキーとかRSで部品のパッドがダウンロードできるみたいです。
それを使ったとき、パッド間や発度とGNDとの隙間がすでに設定されていると思うのですが、
その隙間が加工機の溝付けるドリルに無い場合はどうするのでしょうか?
例えば、ダウンロードしたパッドに隙間0.38mmとかがあったとき、
加工機で0.4と0.3しか無いとしたら、どのようになるのでしょうか?
1) 削りを断念する
2) 手持ちドリル径に合わせてCADの方を変更する
3) 強引に0.3か0.4でやってしまう。
4) 0.3mmの後、0.08mmずらして掘って0.38にするように、CADデータを変更する

4)の場合、それは人間がやらなければならないのでしょうか、それとも
ソフトが自動的にやってくれるのでしょうか?

レーザーで木を焦がして作る「炭の電子回路」　お茶大などが開発
https://news.yahoo.co.jp/articles/b02e2be4542f9557da7c330fb64d16946197e849

まー電子回路ってたって導体パタンだけね。一頃流行った導電糸をつかった手芸コラボと変わらん

抵抗がunco

unco（アンコウ、スコットランド方言）
形容詞：珍妙な〜、悪目立ちする〜
副詞：すんごく
名詞：奇異なモノ

>>45
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開発者はこのひとか
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かわいいな

マスクにモニターおもろい。
ブラジャーにモニターで乳首の色偽装とかはどうでしょうか！(^p^)

マスク装着者が日本大嫌いで「りめんばーぱーるはーばー！！」って英語で喚いても
マスクの映像は笑顔で「日本の皆さんが大好きです(^p^)！！」って自動翻訳する
そういうマスクだとちょっと面白いかもね

熱転写で両面ってどうすりゃいいんだ

捨て穴開けて目印にして表裏合わせてる

ほー

久々にドライフィルムかブルーペイントでネガ感光基板をと思ったら、既に現像剤の炭酸ナトリウムを使い切ってた。
仕方なく冨士薬品のポジ感光剤に切り替えたが、ベタが多いとトナー消費が増えるな。

自作スルーホール用の鳩目の事かも・・・？

>>13
クンニリングス先生ぜんぜんすごくない。。。
ワイがリアル中学生のときに荷造りテープを貼ってエッチした基板のが遥かにきれいだった。。。

＞荷造りテープを貼ってエッチ
なんというせいへき！

そういう使途には普通ダクトテープを用いる

アルミの方が酸に溶けちゃわね？

たぶん透けるとワイセツ物陳列罪になるからだろ

晩冬のたそがれ　しっとりと透けるブラウス　なるほど　ワイセツ物陳列罪の虞
行友李風の「春雨ぢゃ　濡れて参らう」は孔明の罠！(^p^)ふひひ！！

光るタイプの3Dプリンタで感光基板を感光できないのかな
樹脂付けるんじゃなくて

>>63
>>19

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こんな感じでもう少し大きなのがあれば

表面実装の基板の手ハンダを試みて後悔しているところ
真鍮板のエッチングとかでステンシルの自作はいけるのか

複雑なの作ってんの？
俺はこの程度の規模のチマチマやってるだけだな

それほど複雑と言うわけではないけれども目はかすみ指先は震え集中力は衰えもうだめぽう

ステンシルよりもソルダーレジすとが重要

写真をフルスクリーンにしてスマホの画面を前号させてしまった
目が悪いから…orz

>>66
シリンジでクリームハンダ塗布して部品並べて、SMD用ヒートガンでリフローが良いかも。

クリームハンダは小瓶入りのを爪楊枝で掬えないわ乗らないわでああもう腹立つ、みたいな。
シリンジタイプのを買えば良かったのかー

>>66
リフロー前提で無いなら　手はんだする可能性があるなら
半田ごてを当てる面積(図の破線〇部)を用意しておかないと
つらいですわな・・・

逆に言えば、右図みたいに半田ごて用パターンを用意しておけば
高密度な足も手ハンダでいけるのかもしれませぬな・・・しらんけど(^p^;

んなもんベターッとブリッジさせてはんだ載せてから、ソルダウィックで
吸い取れば綺麗に分離するがな。

一本づつ分けてなんて所詮できないんだから。

>>66
表面実装部品使うなら、フラックスが重要なんだ

適当なスポイトと液体フラックス、フラックス除去剤か変わりにIPAを用意する

ブリッジしちゃったら、フラックス振りかけて、ハンダを拭ったコテを当てる
で、フラックス除去剤で洗って目視(ルーペとかあると便利)で確認する
その繰り返しでブリッジはある程度解決出来る

ハンダ吸取り線は下手に使うとパターン痛めるんで使用はほどほどに

フラックスは市販のだと濃すぎなので5%で自作してるわ

>>72
スミマセン、シリンジタイプの粘度が適切かどうかは分からないです。私はシリンジにフラックスで緩めにしたのを充填して使ってます。
先端部は針だとすぐ詰まるのでプラのディスペンサニードルが良いかと

　

ソルダーレジストのインクって塗った後にとりあえず乾かして
パターン印刷した透明のやつ当てて感光するってできるの？

>>66
数ピン覆うぐらいの巨大ハンダ球を保ちながら、横方向へスルスルーっと移動させるだけで大手メーカーみたいな
仕上がりのはんだ付ができるよ。そこらのフラックス入り糸ハンダと普通の半田ゴテだけで短時間で確実かつ綺麗に仕上がる
1本1本は小手先がプルプルするしショートするし確実にパッドにハンダがついてるか心配だからムリぽ

いわゆる引きハンダって奴ね
糸ハンダのフラックスは少ないから手際よくやればできるけど、別にフラックス用意した方が確実

ブロアでペーストはんだ使うのは少数派なんかな？
こんな感じ？で綺麗に行いくよ

それも一つの手だと思うけど、自分の場合は消費量が少ないので、タイミングよく使えるペーストハンダがあればやるかも程度かな、普段は糸ハンダ
ペーストハンダは保管が面倒、開封したら早めに使わないといけないし、リワークで少量使うのに開封しても、大半は捨てちゃうことになるのでもったいないんだよね

SMDクランプと白光でいうK型(ブレード型)の小手先があれば0.5ピッチまではいける。フラックスは使わない派。
端子とランドパターンを手早くはんだ溶融温度まで温める必要があるが、熱伝導方程式で操作できるのは接触面積のみ。
接触面積を稼ぐため、小手先にはんだを少量盛って表面粗度をなくし、ブレード型の小手先で点ではなく線で端子に触れる。端子に刃先を添えるイメージ。
一瞬で端子が温まるので、Φ0.6の糸はんだを送り込み、ランドパターンを端子から溢れたはんだで温める。パターンに濡れが起きてはんだが広がり一丁あがり。
慣れると1端子3秒くらいで捌ける。

ペーストは幼少期のキットに書いてあった絶対に使うなトラウマで手が出せない
フラックスの筆ペンはためらわないのに…

我だったら一年公式サイトを再評価するよ。
我だったら一年公式サイトを再吟味するよ。
我だったら一年公式サイトを再検討するよ。
我だったら一年公式サイトを再検査するよ。
我だったら一年公式サイトを再審するよ。
我だったら一年公式サイトを再調するよ。
我だったら一年公式サイトを見直すよ。
我だったら一年公式サイトを調べ直すよ。
私に於いては来年公開が好きだよ。
私に於いては来年公開が大好きだよ。
私に於いては来年公開が御好みだよ。
私に於いては来年公開を愛好するよ。
私に於いては来年公開を嗜好するよ。
私に於いては来年公開を友好するよ。
必ずデジタマモンは楽しいよ。
絶対にデジタマモンは面白いよ。
確実にデジタマモンは愉快痛快だよ。
十割デジタマモンは心嬉しいよ。
100%デジタマモンは喜べるよ。
勿論デジタマモンは斬新奇抜だよ。
無論デジタマモンは新機軸だよ。
当然デジタマモンは個性的だよ。
一応デジタマモンは画期的だよ。
多分デジタマモンは独創的だよ。
寧ろ逆にデジタマモンはワクワクドキドキするよ。
他に別にデジタマモンはハラハラドキドキするよ。
例え仮に其れでもデジタマモンはクリエイティブだよ。
特にデジタマモンはエキサイティングだよ。
もしもデジタマモンはドラマチックだよ。

ペーストって酸化させるやつの方だろ
そりゃ禁止するわ

ペーストは酸化亜鉛的なあれ

塩化だった

そういやオナ禁する人が難易度上げるために摂るんよな、亜鉛。
ペースト美味しいれすか？(^p^じゅるり

ホモスレ

直接レーザーで基板銅箔削るようなのないの？

すげえ遅レスだけど>>84は、ペーストはんだとペーストを混同したのかな?

>>82
献血に行くと、採集した血液を収納したパックを、
電熱のシール機で密封するんやけど
ペースト半田もあの容器使えばいいのにね・・・

切開して使用したら、残りはちょい根本側でシールし直す感じで。

>>63

www.nanodlp.com/2021/01/31/sla-pcb-printing/

基板加工機、うらやましいと思って見ていますが、
基板が反っていたら深さが一定に掘れないと思うのだけど、
両面テープでガチガチに貼り付けているんでしょうか?

それとも反っていない基板を選んで使うのでしょうか。

もっとも最近の木は版は反らないのでしょうか。

ボールキャスターみたいなものがスピンドルの横についてて素材を押さえ
エンドミルと素材の距離を一定に保ちながら加工するのを売りにしてるPCB加工機をみたことある
同じものを作ろうと思って材料だけあつめたけど
自作PCBはレーザー＋エッチングに切替えたので結局そこまでやってないな

センサを付けて削る前に歪みを測定して補正する方法があるみたいだが、私はそこまでやらなかった

私は基板は中華業者に発注していますね

冨士薬品の感光剤で生基板を感光基板に加工したいので、スピンコーターでも自作してみようかな。
手塗りだとムラが解消できなくて・・・

CNCでパターンを削る事を言ってる？
であれば、カッターと生基板に電極をつなげて、導通を見て自動で歪をメッシュ状に測定するプログラムが用意されてる

>>96
>を売りにしてるPCB加工機をみたことある
なるほど、そういうことですか。頭いいですね。
見たことがあるということは、それの無い加工機もあるということですね。
そうすると
・反りが無い基板を使用するか
・事前に反りを調査する機種
なら、問題無いけど、廉価版で押さえの無い機種で反った基板を使うと
悲しいことになる、ということですね。
ありがとうございました。

>>100
それ以前にワークステージが平面ではないという問題がある
なので上に出てるようにそれを補正する機能はあるけど
反りまくった基板が乗ってない状態でのマッピングだから反りとあまり関係無い
あと彫ってる途中で反ってくる場合もある

ステージに木の板をセットしてトリマーの刃で平面出ししてから生基板を貼り付けてる
あと、基板CADの経路だと加工に向かない事もあるから、普通のCADでデータイジってからCAMにかけてるね

サンハヤトの感光基盤で自作基盤を作りたいのだがポジフィルムの作成は何が良いの？
斜光性能が高いフィルムが良いのは判るのだが。やっぱりインクジェットプリンタ？
我が家の長寿プリンターPM−A940でOHPに印刷すると光が抜け捲りで見るも無残。
コレは染料とか互換品インクの宿命だろか？新たな顔料プリンターが必要だろか？
ハードオフでPX-K150がジャンクで格安で売ってるけど狙い目だろか？
安物買いの銭失いに成るだろうか？誰かアドバイスを宜しく。

>>103
PM-A900でサンハヤトのインクジェットフィルムに出力したことがあるけど、結果は良かったように思う。
モノクロレーザーでOHPフィルムでは熱で歪んで寸法精度がうんこになった。

１０３です。やっぱり互換品（ベルカラー）が問題なんだろうか？
でも、普段使いのメインマシンなんで高額な純正を買うのも失敗が怖い。
結局は買いました。そして実験しました。結果は成功しました。
斜光性能は言葉では表し難いけど日食メガネ（太陽観察メガネ）位に成ったです。
設定は「スーパーファイン紙＆きれい」にしました。
購入時のインクが早々に警告が出たので経済性は追々調査します。

そのオキシドールは恋をする

レーザー加工機だけで作る方法はないかねぇ

ズバリ、フレキシブル基板の生基板って素人でも入手可能なもの(店)ってありませんか？

最薄だと秋月に0.3ガラエポはあったのですがしなりはするけど曲げれるという感じではなかったもんで。(変換基板とかだと0.1mmあるのに。)

できればポリアミドとか母材が好ましいけどなければ0.1mmガラエポとか

よろしくです

生基板って銅張のことか？フレキのそんなもん買って何すんだ？

サンハヤトの感光基板のフレキシブルは終売？

サンハヤトは
クイックポジ感光基板（ポリイミド片面）販売終了→後継品は2023年12月発売予定
になってるね
12月になってみないとなんとも

サンハトヤの感光基板もう使わないので感光液はがして磨いたあとオキシエッチングしてるけど
中華生基板は30分で終わるのにサンハトヤは90分掛かる
銅箔の厚みが全然違うんだろうなと思った

銅箔の厚みは18μm、は35μm、70μmとあるからサンハヤトとか中華とかいうことではないのでは？
パターンの幅が狭くなれば18μmが標準

そうだね、サイトみたら35umみたいだ
まだ20枚くらいあるのだけど切削用にまわすかなあ

2点教えてください。

スルーホール作る時細い穴径のものならスルピンキットというもので出来そうというところまではたどり着いたのですが、1.2mm径のスルピンが見当たりません。

何か1.2mmのスルーホールを作る方法はありませんか？
ちなみにターミナルとかの、足の太い部品を実装したいと思っています。

もう一点、自作基板で端面スルーホールを作る方法ってあります？

ぜひお知恵をお貸しいただきたく。

完璧ではないけれど昔にやったこと。
スルピンキットを使って普通のスルーホールを作る、
ただし、スルピンキットの筒を表裏のランドにはんだ付けするときに、高温はんだを使う。
そのあと、基板端からスルピンが半分になるまでヤスリで落としていく。
できあがった基板を別の基板にはんだ付けするときは、スルピンキットを固定するのに使った
高温はんだが溶けないように、温調コテで注意深くはんだ付けする。
ふつうのスルピンキット加工だと狭いめの穴に打ち込む感じになるけれど、この作業では
穴径はそれよりは大きめの方がいい。

今はそこまでするぐらいなら基板屋さんに依頼する方がいいと思う。

これがヲマイラの理想の機械になりうる事を願う

FUJI 3Dプリンター開発 電子基板を24時間で
https://www.chukei-news.co.jp/news/2024/01/08/OK0002401080101_01/

エレクトロニクス3Ｄプリンター
FPM-Trinityとは
https://www.fuji.co.jp/about/fpm-trinity/

あ、な～る
樹脂3D造形と電気回路印刷が出来るなら
テキトーな材料で板を出力→回路を印刷を繰り返す事で
多層基板の出力が可能になる訳か

またアナルの話ししてる

エイナスだろ

スクリプトに板埋められてるからage

基板作っていざ実装しようと思ったらICの裏面がサーマルパッドになってやがった
このままだと短絡するから作り直しだ・・・

すごいなサマルさん

あげ

マジでNISAで貧乏独身おじさんが露出させてくれや

ジェイクじゃないんだね

リラックスしてしまった糖質も

>>53
そう
ド！ド！ドリランド！だけでもクソしょうもないだろうね

それからもう少し元気の良い返事のほうがいいね

バランタイン21年なら卒業祝い用に
スクエニはソシャゲ運営が下手すぎるのが集まって

-25%までは｢評価してる人いたわ…怖すぎる

なるんだろうな

クレカ決済業社決まった？ジャニでやろうよ

ワンダープラネット－２９％

ソルダーレジストマスク
最近まで、細い油性ペンで書いてたけど
シールを油性ペンで黒く塗って、
マスクサイズにカッターで切って貼っている
丸いランドを切るのは大変

ただシールだと油性ペンよりきれい

某サンハヤトのスルピンキットですが、外形が太すぎてスペースがもったいないと思っています。
部品を通すように真ん中に穴が開いていなくていいから、もっと直径が細いものってありますでしょうか。

1)中心に穴は不要で
2)サンハヤトのようにポキッと折れて
3)0.5とか直径の細いもの

今は
・0.6のドリルで穴明けして、
・0.5mmのスズメッキ線を通して抜けないように手で保持して
・片側半田付けして仮固定
・反対面を適当な長さで切って半田付け
・仮固定側を半田づけ
面倒くさいんです

その商品が見つかりにくいとしたら、需要が少なすぎるからだと思う。
なんで需要が少なすぎるかといえば、基板を発注した方が手間が少ないからだろう。

手間を惜しむのが自作精神に反すると考えるのであれば、メッキ線でいいと思うのだ。

ちなみにぼくは今のように安く基板を発注できるようになる前はエッチングもしていた。
穴にメッキ線を通して軽く曲げれば抜けなくなる。そのまま両面をはんだ付けしてからニッパーで切ってた。仮固定とかなんでなん？

最近は、オキシドールではなくて過炭酸ナトリウムを使っている
過炭酸ナトリウムは、過酸化水素と炭酸ナトリウムが結合している薬品で
酸素系漂白剤に使われる
炭酸ナトリウムは塩基性なので、炭酸ナトリウム由来の泡が出なくなるぐらいの
クエン酸を入れれば炭酸ナトリウムは、水と炭酸ガスとクエン酸ナトリウムになる

銅のエッチングには塩素イオンが必要なので食塩も添加する

よって
過炭酸ナトリウム
クエン酸
食塩

を、いいあんばいに混ぜればエッチング溶液は完成する

過炭酸ナトリウム手に入るんかと思ったらダイソーで売ってるんやね

最近はレーザー彫刻機だけでも作れるんだな
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CNCで削り出すより短時間、騒音も問題にならなさそう

レジストからドリリングまで出来るのはいいな
レーザーでもファイバーレーザー加工機が必須だと
それなりに初期投資はかかりそうだけど

レタリングシート、OHP、レーザー…色々やったけど
一番お手軽なのはcnc
4万円ぐらいのでも0.6mmピッチぐらいまでは気軽に作れる

エッチング液とかはそのまま置いてあるけど外注があの価格だからもう自分で作ることはないなぁ
毎日のように作ったり他の工作にも使うならCNCだのレーザーだの試す価値はあるんだろうけど

ファイバーレーザーは安くても20万はするからハードル高いね、でも欲しくなったw

やっすいベークライトの基板にレタリングやマーカー使ってパターン描いて、て塩化第二鉄でエッチング、廃液はこっそり下水道

手持ちのハンドドリルで刃を折らないように気をつけて穴を開けるも、穴がズレズレで14ピンのIC刺すのも一苦労、
みたいな電子工作をもう一度やってみたい

kiCADで作ったデータをメールで送付して完成基板が中国から送られてくるだけじゃつまんない

>廃液はこっそり下水道
は「もう一度やってみたい」に含めなくていいんですよ。

深く掘ってうめる

感光はレーザーになったし、オキシクエン酸で廃液処理も簡単になった
穴空けはCNCだし量産するなら安く海外発注できる
夢のような時代になったなあ
でもあの頃のような情熱がもう無い

ラ製とか初ラとかを見ていた子供の頃は
プリント基板を作っての工作なんて羨望以外の何物でもなかったなあ

こっそり埋めるって発想笑う

>>147
深く掘って埋めるとどどうなるんだろう？

銅イオンが地中の様々な微量成分と徐々に反応して
水酸化銅、酸化銅、硫化銅、塩基炭酸銅になって安定する・・・と言う回答だろうな

サンハヤト一本でも
銅イオンの総量が1ｇもないだろうから
水１トン(1重量ppm)流せばいいかな・・・風呂5杯ぶんくらいか
やっぱ銅イオンのあと考えるとチャイナCNCが楽か

CNC切削だとセットして待つだけなんで工程が少ないわな

デメリットは
騒音が結構あるので昼間しかできん
刃が割りとすぐダメになるのでコスト高
CNC3018（安いCNC)だと精度がエッチングに劣る

>>153
穴開けまで位置ズレ無しにそのまま出来るから楽だよね。昨日～今朝にかけて両面1枚削った。穴あけでtopとbot間違えてドリル一本へし折ったけど

エッチング時代はユニバーサル基板をガイドにして穴あけを先にやって、後からパターン作ってエッチチングしてたな
この方法が一番ずれと無縁でうまくいった

ICや多ピンのコネクタのリードを一つ微妙に曲げてカスタマイズして基盤に指す工程が楽しいんじゃない

>>155
ICの穴は、ユニバーサル基板をガイドにすれば
ハンドルーターでも簡単に正確な位置に穴を開けられる

ユニバーサル基板は必要な大きさに切り
つかう所をあらかじめ1mmぐらいのドリルを通して
穴を開けたい場所にマスキングテープではりつける
あとはルーターのドリルを穴をガイドに垂直におろす

エッチング液を探してた昔、画材工芸なんかを扱ってる店の女性店員さんに
エッチング液ありますか？と聞いたらすっげえ不審者に向けるような目で
見られたの今でも鮮明に覚えてる

表面実装パーツを基板にくっつけるボンド、グルーは何を使えば良いでしょうか
機械実装で使うのは赤褐色の奴だそうですが
難燃タイプ(UL94V-0認定)の一液常温湿気硬化型弾性接着剤のセメダインSX720Wは強力すぎますか？

>>159
コネクタなどの補強用に実装後に使うなら良いと思う。ウェーブフローの脱落防止用なら粘度が高くて使いづらいのでは？

UVレジン使ってる。きっと異端だろうな

どんなUVレジンですか。はんだの熱で溶け出しませんか？
秋月で売ってるハックルーというのはどうなんだろ

グダグダ言うぐらいならred glue使えば？digikeyかaliで売ってるよ

すぐ怒る